خستین نکته ای که در هنگام خرید تیغه اره می بایست مد نظر قرار داد، اندازه محور آن است. محور تیغه اره، سوراخی در مرکز تیغه اره است که می بایست با اره برقی شما از لحاظ اندازه دارای انطباق و تطابق باشد. در هر اره ای و با هر برندی، حتما قبل از خرید تیغه، دفترچه راهنما را برای اطلاع از اندازه محور تیغه اره مطالعه کنید تا بدانید به چه تیغه ای و با چه اندازه ای نیاز دارید. تیغه های اره دارای تنوع زیادی از لحاظ اندازه و جنس مواد هستند. انواع تیغه های اره تیغه استیل: این تیغه برای بریدن چوب های نرم بسیار مناسب است و با بریدن چوب های درختان جنگلی به سرعت کند می شود. تیغه استیل سرعت بالا (HSS): از تیغه استیل معمولی محکمتر است و تا فاصله زمانی بیشتری تیز باقی می ماند. قیمت آن کمی از مدل استیل معمولی بیشتر است. تیغه کاربیدی: از تیغه استیل معمولی و تیغه استیل سرعت بالا بسیار گرانتر است و تا مدت بسیار زیادی تیز باقی می ماند. این تیغه برای بریدن چوب های سخت بسیار مناسب است. تیغه ساییدنی: از مواد قابل ساییدن ساخته شده و برای بریدن مصالح ساختمانی و فلزات مناسب است. تیغه الماسه: دارای ذراتی از الماس واقعی ست و برای برش شیشه، بتن و سرامیک مورد استفاده قرار می گیرد. اگر تیغه اره شما دیگر چیزی را نمی برد و کند شده است، کمی هزینه کنید و تیغه ای را بخرید که تا مدتی طولانی تر تیز و برنده باقی بماند. به یاد داشته باشید که کندی تیغه نه تنها برش شما را خراب می کند، بلکه فشار زیادی نیز به دستگاه اره وارد می کند. انواع تیغه از نظر عملکرد شکافنده (Ripping) این نوع تیغه دارای دندانه و دهانه بزرگ است که برای نابود و متلاشی کردن چوب بسیار مناسب است. از این تیغه برای تبدیل کردن چوب به قطعات بسیار ریز استفاده می ش ضربدری (Crosscutting) دارای دندانه های بسیار (بیش از ۴۸ دندانه) و دهانه کوچک است که برای برش خرده چوب و شکل دادن به چوب مورد استفاده قرار می گیرد. رکیبی (Combination) معمولا دارای یک سری از چهار تا پنج دندان شبیه به روکش است و یک دهانه بسیار بزرگ دارد و از آن برای شکل دادن به چوب استفاده می شود. تخته چندلا (Plywood) معمولا دارای ۱۰۰ دندانه است و نامش دلالتی ست بر کاربرد اش: بریدن تخته چند لا وخالی (Hollow Ground) این تیغه نازک تر است و برای ایجاد برش های صاف در سراسر چوب مورد استفاده قرار می گیرد. دادو (Dado) این نامی است که کمپانی سازنده برای این تیغه انتخاب کرده و معمولا از یک یا دو قطعه تشکیل می شود. از این تیغه برای ایجاد شیار و یا ورقه کردن چوب استفاده می شود. نازک بر (Thin Kerf) این تیغه برای برش های آسان مورد استفاده قرار می گیرد و مواد زیادی مصرف نمی کند. از این تیغه معمولا برای بریدن الوار ساینده (Abrasive) مورد استفاده برای برش کاشی، سنگ تراشی و یا حتی فولاد. لماسه (Diamond) دارای تیغه بسیار محکم و قوی برای برش کاشی، بتن، شیشه و مواد سرامیکی. دیسکهای گرانیت بر , سرامیک بر و آسفالت بر - تیغه های MDF بر و چوب بر - صفحه های برش و ساب سنگ - صفحه های برش و ساب آهن - تیغه های اره آتشی و آب صابونی - صفحه های پروفیل بر و آلمینیوم بر جابجایی و نگهداری کنترل غبار غبار حاصل از ماشین کاری MDF ریزتر یا اصطلاحا نرم تر از غبار حاصل از چوب ماسیو یا تخته خرده چوب بوده و با سهولت بیشتری نیز در هوا پراکنده می¬شود. از این منظر، غبار حاصل از ماشین کاری MDF شبیه غبار ناشی از چوب پهن برگانی است که دارای بافت ریزی هستند و از طرفی نیز هر دوی اینها نیاز به قدرت مکش هوای بیشتری به منظور خروج غبار از محل دارند. در حقیقت در مورد MDF، به شدت جذب و کششی در حدود 20 تا 30 متر بر ثانیه و در محل ایجاد غبار نیاز است که در مقایسه با چوب معمولی این رقم 10 تا 20 متر بر ثانیه است. سرعت هوا در داخل لوله هادی نیز باید در محدوده 15 تا 20 متر بر ثانیه باشد تا از تجمع و انباشت ذرات غبار جلوگیری کند. در غیر این صورت خطر آتش سوزی افزایش می¬یابد. اما توجه به این نکته ضروری است که برای رعایت این موارد لازم نیست تا تجهیزات جدیدی برای مکش غبار در کارخانه هایی که تولیدشان از تخته خرده چوب یا چوب ماسیو به MDF تغییر می-کند، نصب شود. تجربه نشان داده است که برای دستیابی به مکش و استخراج موثر ذرات غبار MDF از قسمت های مختلف، تنها کاهش ابعاد دهانه لوله مکش و نزدیک تر کردن آن تا حد امکان به محل تولید غبار، کارساز خواهد بود. افزایش کارایی مکش غبار تا حدی با کاستن از طول لوله های فرعی مکش متصل به ماشین ها نیز قابل دستیابی است. با این کار حداقل سرعت هوای پیشنهاد شده در باقی لوله ها نیز حفظ می¬شود. در کارخانه های کوچک و متوسط، واحدهای مکش مستقلی که برای هر ماشین در نظر گرفته شده اند را هزینه بر می دانند. ماشین های CNC که طبیعتا حجم زیادی از غبار را تولید می¬کنند، معمولا در سر مکش به ابزار برس مانندی مجهزند تا پراکنده شدن غبار در هوا را به حداقل برسانند. همچنین سیستم مکش موثری نیز برای این دستگاه ها در نظر گرفته می¬شود. از آنجایی که غبار حاصل از MDF بسیار ریز و نرم می¬باشد، به طوریکه می توان آن را در ردیف غبار ناشی از سنباده زنی قرار داد، به فرایندهای ویژه ای جهت حفظ استانداردهای ایمنی کافی نیاز دارد، به خصوص زمانی که حجم غبار ناشی از MDF بیش از 20 درصد از حجم کل غبار باشد. واحد مکش غبار که معمولا در داخل کارخانه و در محلی کنار خط اصلی تعبیه می شود، باید به گونه ای ساخته شود که خطر آتش سوزی یا انفجار در آنجا وجود نداشته باشد. همچنین باید توجه ویژه ای به تجهیزات اعلام آتش سوزی و اطفای حریق اتوماتیک و نصب صحیح آنها در سیستم های بزرگ مکش، صورت گیرد. با توجه به قرار گرفتن افراد در معرض این گونه غبارات حاصل از کارکرد ماشین آلات، برخی کشورهای اروپایی مقررات محدود کننده میزان گرد و غبار در هوای محیط های کاری را تنظیم کرده اند. حد قرار گرفتن در معرض غبارات محیط های کاری[1] (OEL) را 5 میلی گرم در هر متر مکعب هوا عنوان کرده¬اند. این مقررات و پیشنهادات به کارایی بهتر و عملکرد بهتر مکنده ها و ایمنی بیشتر کمک خواهد کرد و در نتیجه شرایط کاری را رضایت بخش تر خواهد کرد. هنگامی که مشکلی در این زمینه بروز کند، تولیدکنندگان باید با متخصصین شرکت¬های سازنده مکنده های غبار همفکری و مشورت کنند. کارخانه هایی که از ضایعات چوبی برای سوخت بویلرهای خود استفاده می کنند می¬توانند به شرط رعایت احتیاط های لازم، از غبار MDF نیز استفاده کنند. تا 20 درصد غبار MDF را می¬توان با دیگر ضایعات مخصوص مخلوط کرده و مخلوط مناسبی از این ضایعات را سوزاند. کارخانجاتی که علاقه مند به استفاده بیشتر از غبار MDF برای این منظور می¬باشند، می¬توانند از آن در کنار سوخت¬های فسیلی مانند نفت یا گاز استفاده کنند. پیشنهاداتی در این خصوص باید از سوی متخصصین این رشته ارائه شود. کنترل مقدار رطوبت MDF الف- رطوبت تعادل MDF به طور معمول با رطوبتی معادل 3±8 درصد ساخته می شود، اما رطوبت آن زمانی که به دست مصرف کننده می رسد ممکن است تحت تاثیر شرایط حمل و نقل و نگهداری قرار گرفته باشد. در حقیقت در مواردی، جذب رطوبت در تخته ها در یک دوره طولانی نگهداری در یک ساختمان یا محلی مرطوب اجتناب ناپذیر است و در مقابل در شرایط خشک آب و هوایی نیز شاهد دفع رطوبت در تخته ها خواهیم بود. در چنین شرایطی در لبه ها و سطح رویی تخته شاهد تغییراتی هستیم که در مواردی که تخته ها به صورت یک پالت بر روی هم چیده شده باشند ممکن است این عوارض به دیگر تخته های آن پالت نیز سرایت کند. یک تخته مستقل MDF که به صورت جداگانه در معرض شرایط جوی قرار دارد با محیط اطراف خود ظرف چند روز به رطوبت تعادل خواهد رسید. در یک پالت و در تخته هایی که در ردیف های وسط قرار دارند، رطوبت تعادل ظرف چند هفته حاصل خواهد شد. با توجه به اختلاف رطوبتی بین تخته و هوای اطراف، ممکن است شاهد ایجاد قوس در تخته ها باشیم. ب- ثبات ابعادی MDF تمام انواع چوب و محصولات ورقه ای بر پایه چوب تحت تاثیر رطوبت همکشیده یا واکشیده می-شوند. اگرچه باید گفت که MDF ماده ای با ثبات ابعادی بالاتری نسبت به چوب ماسیو محسوب می¬شود. MDF زمانی که رطوبت 1 درصد تغییر کند تنها 05/0 درصد در سطح واکشیده می¬ شود، در حالیکه این رقم برای چوب ماسیو بیش از 5/0 درصد در جهت مماسی و بیش از 2/0 درصد در جهت شعاعی می¬باشد. 1 درصد تغییر در میزان رطوبت تخته MDF ، 35/0 درصد تغییر در ضخامت تخته را به همراه خواهد داشت. به عنوان یک مثال برای ذکر دوام بالای ابعادی MDF در محیط مصرف، یک درب با پهنای 600 میلی متر و ضخامت 15 میلی متر حدود 5/1 میلی متر در پهنا و 3/0 میلی متر در ضخامت، افزایش ابعاد خواهد داشت اگر رطوبت به میزان 5 درصد افزایش یابد یا به عبارتی دیگر رطوبت نسبی محیط از 35 درصد به 85 درصد افزایش یابد. اگر ثبات ابعادی بیش از آنچه گفته شد نیاز باشد باید از MDF های مخصوص که مقاومت زیادی در برابر رطوبت دارند و برای استفاده در محیط های خارجی ساخته شده اند، استفاده شود. مشکلات ناشی از تغییر رطوبت که در تخته ایجاد می شود را می توان با ماشین کاری و جور کردن تخته ها و دیگر اجزا در هنگام ساخت محصولی از آن را کاهش داد و مقدار رطوبت تخته هم باید با رطوبت میانگین فصلی هر منطقه که قرار است تخته در آنجا استفاده شود مطابقت داشته باشد. در کشورهای اروپای شمالی، رطوبت تخته ها باید به طور معمول 2±9 درصد باشد. از طرفی رطوبت تعادل کمتر برای کشورهای اروپای جنوبی نیاز است. تغییرات جزئی کمتر یا بیشتر از این مقادیر به خاطر ثبات ابعادی بالای MDF قابل قبول است. ج- اندازه گیری مقدار رطوبت MDF رطوبت سنج هایی که بر اساس مقاومت الکتریکی برای تعیین مقدار رطوبت چوب ماسیو ساخته شده اند برای تخته های MDF نیز قابل استفاده اند و دقت اندازه گیری این ابزار در حدی است که مشکلی در مورد استفاده از آنها در مورد MDF ایجاد نمی کند. با استفاده از جدول کالیبراسیون مخصوص MDF دقت اندازه گیری بالاتر نیز خواهد رفت، به شرطی که این جدول توسط سازنده دستگاه ارائه شده باشد. روش استفاده از آون که در آن قطعات کوچکی از MDF در دمای 105 درجه سانتیگراد به مدت 4 ساعت یا بیشتر بسته به ابعاد نمونه قرار داده می¬شوند نیز برای تعیین دقیق مقدار رطوبت به کار می رود. که در این حالت اختلاف وزن تر و خشک نمونه تقسیم بر وزن خشک نمونه می شود و سپس حاصل در عدد 100 ضرب می¬شود که به آن مقدار رطوبت بر مبنای وزن خشک گفته می¬شود. برش کاری MDF MDF به راحتی و بدون هیچ گونه اشکال، ترک یا شکافی در الیاف لایه های میانی تخته، توسط اره های دستی بریده می شود. بیشتر کارخانه ها برای برش کاری از اره های قابل حمل بزرگ گرفته تا میزهای برش قابل برنامه ریزی استفاده می¬کنند. از آنجایی که چوبی که برای تولید MDF به کار می رود (که به شکل چیپس در می آید) فاقد هر گونه مواد اضافه مثل موم یا دیگر مواد ساینده اره می¬باشد در نتیجه مساله سایش اره در اینجا به مراتب کمتر است. اما از طرفی هم بافت متراکم و چسب دار درMDF، آن را اندکی از چوب های معمول پهن برگان، سفت تر کرده و آن را برای تیغ اره ها خورنده تر می سازد. در نتیجه برای بیشتر کاربردها، تیغه های کربیدی پیشنهاد می شود. اگر حجم بالای برش مورد نیاز باشد استفاده از تیغه های PCD[2] الزامی است، تا عمر بالای تیغه ها تضمین شود. برای کارهای پیچیده و مواردی که دقت بالای برش لازم است نیز استفاده از اشعه لیزر راهگشا خواهد بود که در این حالت سوختگی ناچیزی در سطح برش خورده ایجاد می-شود که با سنباده کاری برطرف می شود. تیغ اره هایی که برای برش کاری نئوپان طراحی شده اند را می توان در مورد MDF نیز تا حدودی با موفقیت به کار برد اما این کار باید با زاویه شیب نوک تیغه 15 درجه و افزایش زاویه حمله تا 22-20 درجه صورت بگیرد تا فاصله زمانی بین تیز کردن تیغه ها افزایش یافته و عمر مفید تیغه نیز افزایش بیابد. پیشنهادات کلی زیر که ماحصل تجارب و تحقیقات 20 ساله در زمینه کار با MDF است می تواند به بهبود کیفیت برش، حداقل میزان شکست و افزایش عمر تیغه منجر شود. سرعت برش سرعت برش (RPM) اره به صورت زیر محاسبه می¬شود: RPM = سرعت دوار (متر بر ثانیه) × 60 / قطر تیغه (متر) × 14/3 در نتیجه تیغه ای با قطر 400 میلی متر و با سرعت دوار پیشنهاد شده 70-60 متر بر ثانیه باید با سرعت برشی در محدوده 3300-2800 دور در دقیقه کار کند. سرعت تغذیه تراشه یا مقدار ماده ای که توسط هر دندانه از ماده اصلی جدا می شود باید در محدوده 15/0 تا 25/0 میلی متر باشد. سرعت تغذیه مورد نیاز برای تولید این مقدار تراشه به صورت زیر محاسبه می شود: سرعت تغذیه (میلیمتر بر دقیقه) = RPM × تعداد دندانه ها × تراشه (میلیمتر) هنگامی که از تیغه ای با 40 دندانه استفاده می شود، صرف نظر از قطر و سرعت برش 3000 دور در دقیقه، سرعت تغذیه باید در حدود 15 متر در دقیقه (تراشه، 15/0 میلیمتر) تا حدود 30 متر در دقیقه ( تراشه، 25/0 میلیمتر) باشد. در سرعت های پائین تغذیه، تیغه بیش از آنکه باعث برش MDF شود، سبب ایجاد سایش و تنش در آن می شود و حرارت ایجاد شده در اثر این اصطکاک نیز باعث کاهش طول عمر مفید تیغه می¬شود. در سرعت تغذیه بیش از حد نیز، کیفیت لبه برش خورده کاهش می یابد. تولید غبار خیلی نرم نشان دهنده پائین بودن سرعت تغذیه و غبار زبر یا درشت نشان دهنده بالا بودن سرعت تغذیه می باشد. شکل هندسی تیغه ریخت شناسی تیغه مهم است. کمی افزایش در زاویه آزاد تیغه در مصارف معمول اره برای خروج کامل و موثر غبار نرم تولید شده هنگام ماشین کاری MDF توصیه می شود و از سوی دیگر نیز باعث جلوگیری از تجمع چسب در سطح برش خورده خواهد شد. اندازه های زیر نتایج رضایت بخشی را به وجود آورده اند: تیغ اره های دیسکی شامل تیغ های الماسه مخصوص برش ام دی اف, تیغ اره های مخصوص برش سرامیک, سنگ و گرانیت, تیغ اره های آب صابونی و تیغ اره های آتشی مخصوص برشهای انواع پروفیل. تیغ اره های دیسکی مخصوص برش mdf از سایز 150 میلی متر تا 400 میلی متر و تعداد دندانه 48 تا 120 مارک های جولیا ایتالیا و آپولو ترکیه تیغ اره های مخصوص سرامیک ,سنگ و گرانیت از سایز 115 تا 350 میلیمتر مارک های استالکو(ترکیه) مستر تونی(چین) کونیک (ترکیه) کاستو (آلمان) سدیما(آلمان) امپرور(ترکیه) اهوا(کره) و تیرولت اتریش تیغ اره آب صابونی همراه با مواد مخصوص برش , جهت برش فولاد , استیل , آلمینیوم از سایز قطر 400 تا 900 میلیمترمارکهای جولیا ایتالیا, روتلوف , شارک و ورتا آلمان تیغ اره های آتشی: به علت استفاده این نوع تیغ ها بر روی دستگاههایی با دور بالا(3000دور)بایستی توجه بیشتری در هنگام خرید و حمل توسط شما و فروشنده صورت گیرد چون با کوچکترین تاب ویا شکستگی تیغ از دستگاه خارج شده و حوادث جبران ناپزیری به وجود می آید تیغ اره های نواری : تیغ اره های نواری امروزه کاربردی ترین نوع این محصولات به خاطر سرعت بالای برش وهمچنین ضخامت فوق العاده پایین از پرتی بسیار کمتری نسبت به تیغ اره های دیسکی برخوردار است .همچنین شرکت با واردات انواع این نوع تیغ ها مخصوص انواع صنایع برشی فرصت مناسبی برای تولید کنندگان وصنعتگران فراهم نموده است . که به نمونه هایی از این محصولات اشاره میشود. تیغ اره نواری مخصوص برش عضله ,ماهی,گوشت یخی ومخصوص برش استخوان تیغ اره نواری مخصوص برش نان,فوم,ابر,کاغذ,دستمال و دستمال کاغذی تیغ اره نواری مخصوص برش انواع پروفیل فولاد,آهن,استیل ,مس و....... تیغ اره نواری مخصوص برش ام دی اف,چوب,نئوپان,پلاستیک ,یوپی وی سی ,لیمینت و..... تیغ اره نواری مخصوص برش مواد سخت از جمله انواع شمش,چدن ,میلگرد و..... تیغه اره نواری تیغه ای است بلند همراه با دندانه های تیز فولادی در امتداد همدیگر که در بین دو یا چند فلکه برای برش مواد مورد استفاده قرار میگیرد.تیغه اره نواری معمولا برای برش مواد آهنی یا چوبی کاربرد دارد اما در صورت احتیاج برای برش رنج وسیعی از مواد مورد استفاده قرار میگیرد.از مزایای برش با اره نواری می توان به برش یکسان مواد به دلیل توزیع یکنواخت بار بر روی دندانه ها به علاوه برش انواع مقاطع اشاره کرد.برای استفاده از اره های نواری نیاز به ماشین اره نواری می باشد که معمولا شامل دو فلکه محرک و متحرک می باشند اگرچه در صورت احتیاج می توان از ماشین های با تعداد فلکه بیشتر هم استفاده کرد.تیغه های اره نواری در طول های مختلف با انواع فرم دندانه ها در بازار ارائه می شوند که این تیغه ها را قادر می سازد تا رنج وسیعی از مواد با جنس های متنوع را برشکاری نمایند. اره لنگ میتوان با ماشین کاری و ایجاد تعداد دندانه برش متوالی بر لبه تسمه ای باریک و صلب با طول مشخص از فولاد ابزار پر کربن و با انواع فولاد تندبر و سپس عملیات حرارتی و سخت کاری آن در یک کوره؛ تیغه اره ای تولید نمود و از آن برای برش مواد استفاده کرد بدین صورت که کمانه حامل ابزار به جلو و عقب حرکت کرده و در حرکت رو به جلو تیغه اره روی قطعه کار نشسته و براده تولید میکند این تیغه اره در انتهای کورس (نقطه برگشت) از روی قطعه کار بلند شده و مجددا با تکرار پروسه برش ادامه می یابد. نیروی فشار دهنده ابزار روی قطعه کار توسط وزن خود کمانه ، یک وزنه کشویی و یا توسط سیستم های هیدرولیک اعمال می شود. در این روش یک تعداد ابزار برشی تک لبه به ترتیب پشت سر هم و به نوبت از قطعه کار براده برداشته و سپس همه آنها مجدد با هم آماده برای براده برداری بعدی می شوند.این نوع ماشین ها امروزه بیشتر در کارگاه کوچک و برای برش های محدود استفاده میشوند. تیغه اره دیسکی اره دیسکی اره ای است که دندانه های آن بر روی یک مقطع دایره ای قرار گرفته اند و از طریق سوراخ و یا سوراخ هایی در مرکز آن به ماشین اره دیسکی نصب شده و عملیات برش را انجام می دهند.این اره ها برای اولین بار در قرن 19 میلادی در کشور آمریکا استفاده شد. با این اره ها می توان تمامی مواد اعم از چوب، سنگ ، فلز و …. را برشکاری نمود این اره ها در سه نوع با دندانه های کاربایدی، سگمنت و معمولی در بازار عرضه می شوند.روش برش در این اره ها به صورت افقی می باشد به طوری که اره به صورت افقی وارد قطعه شده و با ایجاد شکاف های باریک مواد را می شکند و عملیات برش را انجام میدهد. .از مزایای برشکاری با تیغه اره دیسکی می توان به موارد زیر اشاره نمود :